Machines & Outillage
Outils ergonomiques dédiés à l’assemblage des conduites en polyéthylène et des raccords universels
Les gammes d’automates d’électrosoudage Friamat® et d’outils Friatools® intègrent tout le nécessaire à la mise en œuvre de canalisations en polyéthylène, en s’appuyant sur plus d’un demi-siècle d’expérience avec un souci permanent d’ergonomie, de perfection et de robustesse.
Ergonomie et sécurité
La conception de ces machines a été axée sur la facilité de mise en œuvre grâce à leur construction est robuste et légère. De taille compacte, toutes les machines Friamat® possèdent des avantages pensés pour travailler en zones difficiles d’accès sur un chantier, comme la trappe pour accessoires permettant de tout conserver à portée de main.
De plus, la sécurité d’un protocole de soudure est respectée tant pour l’opérateur que pour l’opération en elle-même. En effet, la procédure de soudage ne peut s’effectuer qu’en possession d’un code-barres, évitant ainsi les erreurs de paramétrage manuel. Une nouvelle fonction preCHECK® de contrôle de l’intégralité des paramètres est intégrée dans le protocole.
La version Friamat® BlueEco permet de souder quel que soit le diamètre du d 20 au 900 mm.
La façade bénéficie d’un nouvel écran couleur 4,3" suffisamment lumineux pour travailler en plein soleil comme dans la pénombre des tranchées, sous tous les angles. L’espace disponible permet une grande précision des instructions (en 23 langues) et des avertissements.
Efficacité
L’intégration d’un système de refroidissement actif permet, tout en diminuant poids et encombrement, d’enchaîner les soudures même pour les raccords de grandes dimensions : en d 450 mm, l’échauffement de l’ancien transformateur imposait de faire une pause après 7 soudures ; en d 710 mm, après 2 soudures seulement.
Désormais, il est possible d’enchaîner les soudures en toutes conditions !
Connectivité
La traçabilité de chaque chantier est renforcée grâce aux interfaces USB standard permettant la récupération immédiate des données (format PDF ou csv), avec une capacité d’enregistrement de 20 000 soudures.
Formation
Nos programmes ISO dispensés par des formateurs certifiés par l’Institut de Soudure, dans le cadre d’un organisme de formation professionnelle agréé, comprennent un module sur la bonne mise en œuvre des Friamat® et l’usage de nos outils Friatools®.
L’atelier SAV de Mèze est officiellement habilité par l’usine pour toutes les opérations de maintenance périodique nécessaires au fonctionnement optimal de votre parc machine et à l’entretien et la réparation de vos grattoirs.
Avantages de la gamme d’automate de soudage Friamat®
- Robustesse et légèreté.
- Machine unique du d 20 au 900 mm.
- Procédure automatisée et sécurisée.
- Contrôle, géolocalisation et traçabilité via l’application Bluetooth.
- Cadence de soudage augmentée grâce au refroidissement forcé.
Friamat® BlueEco
Grâce à l’application Friamat, disponible sur GoogleStore et AppStore, la version Friamat® BlueEco, avec sa carte Bluetooth, se connecte à un smartphone ou une tablette pour la commander à distance, télécharger les paramètres de soudure et enrichir le dossier de chaque chantier avec photos et informations de localisation.
Caractéristiques Friamat BlueEco
- Pour raccords électrosoudables de sécurité Friafit® et Frialen® du d 20 au 900 mm.
- Saisie automatique par scanner filaire (équipement standard) ou crayon optique, saisie manuelle.
- Lecture des code-barres type 2/5 entrelacé (format ITF) et type 128 (format EAN/UCC).
- Boîtier IP 54 avec protection électrique Classe I.
- Câble de soudure avec connecteurs 4 mm longueur 4 m.
- Câble d’alimentation longueur 5 m.
- Enrouleur intégré pour les câbles.
- Trappe pour accessoires (notice, cartes, connectique, clef USB).
- Plage de température de fonctionnement -20 °C / +50 °C.
- Mise en mémoire de 20 000 soudures.
- Menus disponibles en 23 langues.
- Alimentation 220 VAC 50 Hz - 6 kVA.
- Poids 18 kg.
- Dimensions 26 x 50 x 34 cm.
- Caisse de transport en aluminium.
- Connectivité Bluetooth 4.0
Friamat 7 Prime®
Nouvelle version intégrant un convertisseur de pointe et un système de refroidissement actif, permettant de diminuer poids et encombrement tout en enchaînant les soudures même en zones difficiles d’accès.
Toujours connectée grâce à l’application FRIAMAT disponible sur GoogleStore et AppStore, sa carte Bluetooth se connecte à un smartphone ou une tablette pour la commander à distance, télécharger les paramètres de soudure et enrichir le dossier de chaque chantier avec photos et informations de localisation.
Caractéristiques Friamat 7 Prime
- Pour raccords électrosoudables de sécurité Friafit® et Frialen® du d 20 au 900 mm.
- Saisie automatique par scanner filaire (équipement standard) ou crayon optique, saisie manuelle.
- Lecture des code-barres type 2/5 entrelacé (format ITF) et type 128 (format EAN/UCC).
- Boîtier IP 54 avec protection électrique Classe I.
- Câble de soudure avec connecteurs 4 mm longueur 4 m.
- Câble d’alimentation longueur 5 m.
- Enrouleur intégré pour les câbles.
- Trappe pour accessoires (notice, cartes, connectique, clef USB).
- Plage de température de fonctionnement -20 °C / +50 °C.
- Mise en mémoire de 20 000 soudures.
- Menus disponibles en 23 langues.
- Alimentation 220 VAC 50 Hz - 6 kVA.
- Poids 13 kg.
- Dimensions 26 x 50 x 34 cm.
- Caisse de transport en aluminium.
- Connectivité Bluetooth Basse Consommation 4.2.
FRIAL’O pour les branchements
FRIAL’O est une machine à souder compacte et légère (moins de 10 kg valise de transport incluse) développée spécialement pour l’électrosoudage des raccords de petits diamètres et les dérivations. Elle existe en version sur batterie pour encore plus de souplesse d’utilisation.
Caractéristiques Frial’O
- Saisie des paramètres de soudage par code-barres (crayon optique fourni) conforme à l’ISO CD 13950/08.94.
- Tension d’alimentation : 190 - 250 V AC.
- Fréquence : 44 - 66 Hz.
- Tension de sortie : 8 - 42 V DC.
- Puissance maximale consommée : 1000 kVA.
- Compatibilité : manchons jusqu’au d 90 mm ; selles de dérivation et prises de branchement jusqu’au d 315 mm.
- Connecteurs : 4 mm.
- Température de service : -10 °C à +45 °C.
- Indice de protection : IP 54.
- Traçabilité : mémorisation de 100 opérations.
- Interface de connexion : USB (clef fournie).
- Format d’exportation : .csv et .txt.
- Dimensions : L 33 x l 29 x H 14 cm (valise fermée).
- Poids : 10 kg valise incluse.
Friamat XL pour les gros diamètres
Pour les raccords Frialen® XL à partir du d 1000 mm, la Friamat® XL et ses 4,6 kW en sortie assurent l’apport d’énergie nécessaire aux chantiers les plus ambitieux.
Réparation et maintenance des automates de soudage Friamat®
Aliaxis ne cesse d’innover et de développer des automates de soudage performants répondant aux contraintes sur chantier.
Le tableau ci-dessous récapitule en fonction des versions existantes :
- La possibilité de maintenance annuelle.
- La prise en charge ou non du par le SAV des réparations potentielles.
- Les fonctionnalités disponibles.
L’atelier SAV de Mèze est officiellement habilité par l’usine pour toutes les opérations de maintenance périodique nécessaires au fonctionnement optimal de votre parc machine et à l’entretien et la réparation de vos grattoirs.
Pour toute question ou demande de maintenance, n’hésitez pas à contacter votre contact commercial ou le Service Après-Vente.
Outils de préparation et d’assemblage Friatools®
Aliaxis propose un large choix de coupe-tubes, grattoirs, positionneurs, désovaliseurs pour tous les diamètres ainsi que du nettoyant-dégraissant spécial polyéhtylène sous forme de bidon ou de lingettes pré-imprégnées, agréé d’emploi GrDF.
Pour chaque solution technique particulière existe un outillage spécial :
- FriaTop pour les selles de dérivation Top-Loading
- UniTop pour les selles SA-UNI
- Vacuset pour les patches et selles XL grands diamètres
- Emboîte-tube poru le Push-Fast
- Etc.
Cette gamme est complétée par des scies-cloches, outils à chanfreiner, ébavureurs, marqueurs, clés, ruban d’étanchéité... autant d'accessoires utiles à la bonne mise en œuvre de nos tubes et raccords quels qu’ils soient.
Solutions durables pour le cycle de l’eau
Depuis le stockage jusqu’au rejet, en passant par le traitement, le stockage, la distribution et la collecte après usage.
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